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冶金厂电能质量监测

简要描述:APView400 电能质量在线监测装置采用了高性能多核平台和嵌入式操作系统,遵照IEC61000-4-30《测试和测量技术-电能质量测量方法》中规定的各电能质量指标的测量方法进行测量,集谐波分析、波形采样、电压暂降/暂升/中断、闪变监测、电压不平衡度监测、事件记录、测量控制等功能为一体。冶金厂电能质量监测

  • 更新时间:2024-05-14
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  • 产品型号:APView400
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详细介绍

品牌安科瑞/Acrel

一、 产品概述

APView400 电能质量在线监测装置采用了高性能多核平台和嵌入式操作系统,遵照IEC61000-4-30《测试和测量技术-电能质量测量方法》中规定的各电能质量指标的测量方法进行测量,集谐波分析、波形采样、电压暂降/暂升/中断、闪变监测、电压不平衡度监测、事件记录、测量控制等功能为一体。装置在电能质量指标参数测量方法的标准化和指标参数的测量精度以及时钟同步、事件告警功能等各个方面均达到了国家标准 A 级要求,能够满足 35kV 及以下供电系统电能质量监测的要求,广泛适用于化工、钢铁、冶金、医院、数据中心、交通建筑等行业的电能质量监测。冶金厂电能质量监测

冶金厂电能质量监测

二、 产品特点

① 高性能的硬件平台:

装置采用基于 Xilinx SoC 构架的双 ARM 内核处理器,ARM1 运行嵌入式 Linux、TCP/IP协议、Http 协议、Web 服务器、电能质量数据的存储、统计、分析ARM2 用来数据采样、电能质量数据计算。装置每周波采样高达 1024 点,具备高测量精度能准确记录故障波形。采用 32GB 工业级大容量 SD 卡,可以长期存储事件记录与故障波形等数据。具备友好的人机界面,800*480 像素点阵彩色大尺寸液晶可就地查看实时波形与故障波形,方便用户故障分析。

② 丰富的接口资源:

4 路交流电压

4 路交流电流

5 路可编程无源继电器出口、5 路有源开关量输入

5 DO,5 DI

2 路 RS485 串行通讯接口,支持 Modbus-RTU 规约,支持 IRIG-B 对时方式

2 路以太网接口,支持 Modbus-TCPIEC61850 MMSFTP、装置升级维护

1 USB 接口,可用于装置维护

③ 可靠性设计:

装置软硬件具有持续完善的自检功能,抗干扰性能好,装置通过多项电磁兼容检测认证,电快速瞬变脉冲群、静电放电、浪涌抗干扰性能均达到国家标准。

冶金厂电能质量监测

三、 功能简介

人机界面功能:

装置面板上采用 5 寸彩色 LCD 屏,以图形方式显示主要电能质量监测指标的实时数据。 可对装置硬件时钟进行设置,并可对监测参数进行设置、修改,对装置进行时钟设置、密码 设置等操作。

② 记录存储功能:

可对监测点数据实时保存,1min 数据(最大值、最小值、平均值、95%概率大值、均方根值)在装置上最长保存时间为 90 天,之后按"先进先出"原则更新。

通讯功能:

2 个 RS485 串行通讯接口,支持 Modbus-RTU 协议,能够读取所有被测量参数,且支持 IRIG-B 码对时;提供 2 个以太网接口,支持 Modbus-TCP、IEC61850 MMS、FTP,能够读取所有被测量参数。

④ 告警功能:

可根据用户设定的稳态、暂态、瞬态的各项电能质量指标的限值,启动告警功能。当某一告警触发时,装置会记录事件记录并触发录波。

⑤ 录波功能:

装置对每个告警事件都能触发录波,并提供手动触发录波、定时触发录波和上位机触发录波功能。

⑥ 本地 PQDIF 文件生成功能:

统计数据以 PQDIF 文件格式保存,记录数据包括 2h 内的故障录波波形和稳态数据。稳态数据包含装置每 1min 统计的"最大值""最小值""平均值""均方根值""95%概率值"整 2h 保持的数据。记录的故障录波数据和稳态数据均可通过工具软件查看。记录 1min 内"最大值"" 最小值""平均值""均方根值""95%概率值"生成一个记录数据点,这些数据点整 2 小时形成一个存储文件,可通过查看软件观察线路变化趋势。

⑦ Web 功能:

集成嵌入式 Web Server 功能,支持不同权限等级的用户登录访问。不同等级用户使用不同 8 位密码登录,分别为"游客":00000000;"管理员":********;"调试员":********。用户可通过浏览器直接连接装置,实时查看电能质量数据和设置装置参数。

四、 电气技术参数

① 工作电源

额定值: AC/DC220、AC/DC110V或DC24/48V;

允许偏差: -20%~+20%;

功率消耗: 不大于15W;

交流电流输入

输入方式: 电流互感器输入;

额定值In: 5A;

测量范围: 0~1.2In;

功率消耗: 不大于0.5VA/路;

过载能力: 1.2In 连续工作;

20倍额定电流允许1s。

③ 交流电压输入

输入方式: 电压互感器输入;

额定值Un: 220V/380V;

测量范围: 0~1.2Un;

功率消耗: 不大于0.5VA/路;

过载能力: 1.2Un 连续工作;

4倍额定电压允许1s。

开关量输入

额定电压: AC/DC220V、AC/DC110V或DC24V/48V;

输入方式: 无源接点,需要外接电源;

Rated voltage: AC/DC220V, AC/DC110V or DC24V/48V

⑤ 开关量输出

机械寿命: ≥10000次;

输出方式: 无源干接点;

接通容量: ≤4000W或≤384VA;

导通电流: 连续≥16A(AC250V/DC24V),短时(200ms)≥30A;

⑥ 通讯接口

以太网:

接口速率: 10/100M 自适应;

接口类型: 10/100Base—T;

支持TCP/IP,FTP 协议;

RS485 接口:

接口速率: 300~57600bps;

带光电隔离。

Speed: 300-57600bps

冶金厂电能质量监测


电能质量监测对于保障其生产过程的稳定性和设备的正常运行至关重要。以下是关于的一些主要方面:

监测目标:主要目标包括描述系统的整体性能、识别特定电能质量问题、评估电能质量水平以及进行干扰诊断和设备维护。这有助于确保电力供应的稳定性和可靠性,从而支持冶金生产过程的顺利进行。

监测内容:电能质量监测的内容通常包括电压、电流、谐波、电能质量事件记录、电能质量监测以及用电设备测试等方面。具体来说,需要检测电压的稳定性、波动性和闪变等指标,以及电流是否对称、是否存在负载不平衡等问题。此外,还需要对电力系统的谐波进行测量和分析,以及记录电力系统中的异常事件,如电压波动、电流削峰等。

监测设备:为了实现上述监测目标,需要使用各种专业设备,如数字电压表、示波器、电流表、电力计、谐波分析仪、事件记录器、电子嗅探器、网络分析仪、仪表记录仪等。这些设备可以对电能质量进行高精度的监测和分析,为冶金厂提供准确的电能质量数据。

监测系统:电能质量监测系统利用安装在电网侧或用户侧的电能质量监测终端,通过网络将监测数据传回监测中心,实现对多个位置的同时监测,并发布电能质量相关信息。这样的系统有助于及时发现电能质量问题,并采取相应的措施进行改进。

监测要求:电能质量监测应当满足一定的要求,如确保监测设备的准确性和可靠性,选择适当的监测点以全面反映系统的性能,以及制定合理的数据采集和存储方法以支持后续的分析和解释。

在冶金厂中,电能质量监测是确保电力供应稳定性和可靠性的重要手段。通过实施有效的电能质量监测,可以及时发现和解决电能质量问题,提高电力供应的质量和效率,为冶金生产提供有力的支持。

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