生产线用电计量电表

引言：

在工业4.0浪潮与“双碳"战略目标的双重推动下，企业能源管理正加速迈向精细化与智能化转型的新阶段。生产线作为能源消耗的核心枢纽，其电能计量的精准度、实时响应能力以及数据价值挖掘的深度，直接决定了企业在成本控制、生产效率提升及可持续发展方面的竞争力。然而，传统电表因功能局限、数据孤岛化等问题，已难以契合现代工业对能源管理透明化、动态化的迫切需求。安科瑞ADW300/4G智能电表凭借其高精度计量、多通信协议融合、智能化安全防护等核心优势，为工业能源管理打造了“精准感知—高效传输—深度分析—智能决策"的全链路解决方案，成为企业降本增效、实现绿色低碳转型的数字化核心利器。

一、 应用场景

工业领域：在汽车制造、钢铁冶炼等高耗能行业，实现生产线能耗透明化，助力精益生产。

商业建筑：在商场、写字楼等场景，监测区域用电情况，优化能源分配，降低空置能耗。

新能源领域：在光伏电站、风电场中，精准计量发电量与用电量，实现“源网荷储"协同优化。

储能系统：针对储能防逆流问题，通过双向计量与实时调控，保障电网安全，提升储能收益。

二、 产品特色

2.1 高精度计量与多功能监测

精度等级：采用好的计量芯片，有功电能精度达0.5S级，无功电能精度2级，满足工业级高精度需求。

参数监测：支持三相电压、电流、功率因数、频率、谐波（2-31次分次谐波）等参数实时监测，覆盖电能质量全维度分析。

正反向计量：支持正反向有功、无功电能计量，适配储能系统、分布式能源等双向电能场景，助力企业优化能源调度。

2.2 灵活多样的通信方式

4G无线通信：内置4G模块，实现数据高速上传与远程监控，解决偏远产线布线难题，降低部署成本。

多协议支持：兼容RS485、Lora、NB-IoT、WiFi等通信方式，支持MQTT、HTTP、TCP/IP透传等协议，无缝对接SCADA、EMS等系统。

断点续传：4G通信支持断网后数据缓存与续传，确保数据连续性，满足工业级可靠性要求。

2.3 智能化管理与报警功能

远程控制与设置：支持远程参数配置、费率时段调整、电压/电流变比设置，实现“零接触"运维，提升管理效率。

智能报警：具备过压、欠压、过流、缺相、过载、温度过高、不平衡度、谐波过高等报警功能，并可联动DO输出，及时触发保护机制。

数据记录与分析：支持上12月历史电能数据存储，结合谐波分析、需量统计等功能，为企业能耗诊断、节能改造提供数据支撑。

2.4 强大的防护与适应性

防护功能：采用防雷、防尘、防水设计，适应高温、高湿、强电磁干扰等恶劣工业环境。

宽电压供电：支持DC24V、AC85-465V等多种供电方式，确保设备在电压波动场景下稳定运行。

带电安装：支持不停电安装，避免因设备更换导致的生产中断，降低维护成本。

2.5 丰富的扩展功能

测温与剩余电流监测：集成4路测温、1路剩余电流测量，实时监测线缆温度，预防电气火灾，保障生产安全。

多路I/O接口：配备4路DI（数字输入）和2路DO（数字输出），可联动控制开关或触发报警，实现自动化联动控制。

分时计费与需量统计：支持2套时段表、4个时区、14个日时段、4种复费率电能计量，优化用电成本；支持4种需量及发生时间统计，助力企业规避需量电费风险。

三、 安装及接线

3.1 外形尺寸

3.2 接线指导

四、 结语

ADW300/4G智能电表以“高精度计量、全域感知、强效通信、深度智能"为核心竞争力，精准击破传统电表“测量失准、传输受限、管理低效"的三大顽疾，更以数据为引擎驱动能源管理革新，为企业开辟出一条降本增效、绿色发展的创新路径。在工业数字化转型的澎湃浪潮中，ADW300/4G已超越单纯计量工具的范畴，成为企业构建能源互联网、实现“双碳"战略目标的关键战略支点。展望未来，随着AIoT技术的深度渗透与融合，ADW300/4G将持续迭代升级，为工业能源管理提供更加智能、绿色、可持续的解决方案，助力企业在全球竞争格局中抢占先机，赢得未来。

生产线用电计量电表

生产线用电计量电表