三相电机抗晃电综合保护器

引言：

在工业自动化与连续生产场景中，电动机作为核心动力设备，其稳定运行直接关系到生产线的安全与效率。然而，电网电压波动（如晃电）、过载、缺相、漏电等故障频发，传统保护装置因功能单一、响应滞后，难以满足现代工业对电机保护的严苛需求。在此背景下，具备抗晃电功能的智能电动机保护器应运而生，凭借其“全功能集成+模块化定制"的特性，成为低压电机保护领域的重要产品。

一、核心参数：精准匹配低压电机保护需求

ARD2M K1 100/SU适用于额定电压至380V的低压电动机回路，覆盖0.4kV-660V工业电压范围，其核心参数设计紧扣实际应用痛点：

电流等级：支持100A及以下电流规格，适配18.5kW以下三相异步电动机，通过一体式电流互感器实现精准测量，互感器标配1m二次线，支持定制延长。

安装方式：采用分体式结构，主体与互感器可分离安装，适配DIN导轨或螺钉固定，防护等级达IP20（需配合外罩使用），适应狭小柜体空间。

抗晃电能力：内置电压跌落补偿模块，支持0-60秒延时设置，可在电压骤降至30%额定值时，通过快速切换备用电源或抑制电压波动，维持电机运行或自动重启，避免因晃电导致的非计划停机。

二、功能模块：从基础保护到智能运维的全覆盖

ARD2M K1 100/SU集成七大功能模块，形成“保护-测量-控制-通讯-运维"一体化解决方案：

2.1 基础保护功能

过载保护：提供8档反时限特性曲线，模拟电机发热特性，防止长时间过载烧毁绕组。

断相/不平衡保护：当三相电流不平衡率超过设定值时，0.5秒内切断电源，避免单相运行导致绕组过热。

漏电保护：可选配30mA-50mA漏电互感器，检测非直接接地故障电流，保障人身安全。

堵转保护：智能识别电机轴卡滞状态，当电流达到设定值时，在0.5-30秒内动作，防止机械损伤。

高精度监测：实时测量三

2.2 测量与控制功能

相电压、电流、功率因数、频率等参数，精度达±0.5%，支持电流不平衡度、正序/负序/零序分量分析。

远程启停：通过5路可编程DO输出，支持直接起动、星-三角起动、自耦变压器起动等多种方式，并可通过Modbus RTU协议实现主站遥控。

2.3 通讯与编程功能

双通讯接口：标配1路RS485接口，可选配第2路RS485或PROFINET DPVO接口，支持Modbus RTU/PROFINET协议，可接入DCS、PLC或SCADA系统。

逻辑编程：支持梯形图或结构化控制指令编程，用户可根据工艺需求自定义保护逻辑，例如联动上下游设备、触发报警信号等。

2.4 扩展功能模块

电能计量：可选配Ep模块，实现有功/无功电能累计，精度0.5级，满足能耗监测需求。

事件记录：内置SOE（顺序事件记录）功能，存储≥100条故障追忆数据，包括故障类型、时间、电流/电压值，助力快速定位故障原因。

温度监测：可选配T模块，支持PT100/PTC/NTC传感器输入，实时监测电机绕组或轴承温度，超温时触发报警或跳闸。

三、 安装及接线

3.1 外形尺寸

3.2 接线指导

四、 结语

ARD2M K1 100/SU作为低压电机保护领域的代表性产品，其价值不仅体现在技术参数的先进性，更在于对工业场景需求的深度理解。通过模块化设计，它实现了从单一保护到智能运维的跨越，为连续生产提供了可靠保障。未来，随着工业4.0与能源物联网的发展，此类智能保护器将进一步融合边缘计算、预测性维护等功能，推动电机保护向“主动防御"与“全生命周期管理"演进。对于企业而言，选择ARD2M K1 100/SU，不仅是选择一款设备，更是选择一套提升生产稳定性、降低运维成本的系统性解决方案。